Человечество с древних времён искало и создавало технологии для улучшения качества жизни, и, в первую очередь, жилья. Таким образом, строительство в 21 веке получило огромный опыт и усовершенствованные материалы, позволяющие создавать великолепные здания, стили и дизайн.

Так в конце 20 века в передовой и развитой Европе у строителей появилось совершенно новое оборудование с алмазным напылением. Для его изготовления применялись природные технические алмазы. «Алмаз» с древнеиндийского переводится, как «тот, который не разбивается»; из других источников можно узнать, что название камня происходит от слова «адамас», что переводится, как несокрушимый, неодолимый.

Камень алмаз известен, как самый твёрдый природный материал. Его твёрдость по таблице Мооса равна 10, что превышает твёрдость другого прочного минерала, кварца, в тысячу раз, а корунда — в сто пятьдесят раз. В кристаллической решётке наибольшая твёрдость приходится на грани октаэдра, а наименьшая на грани куба. Плотность природного алмаза равна 3,511 г/см. Температура горения его на воздухе составляет 850 градусов Цельсия, при этом образуется углекислый газ; при температуре больше 1500 градусов Цельсия в условиях вакуума алмаз переходит в графит.

После того, как была удачно разработана промышленная технология создания синтетических алмазов, инструменты с его использованием получили широкое применение. Первые синтетические алмазы были изготовлены в декабре 1954 года американской компанией «Дженерал электрик», когда сотрудники фирмы Банди, Холл и другие получили мелкие синтетические треугольные пластины этого камня.

Алмаз на производстве получили из графита под давлением около 100 000 атм. и температуре 2600 градусов Цельсия с помощью танталового катализатора. С этой поры синтетический алмаз получают в ряде стран. В России под руководством Л.Ф. Верещагина и В.Н. Бакуля также успешно ведутся подобные работы.

Синтез алмазов из порошкообразного графита, смешанного с катализатором (железом, хромом, никелем и другими металлами) происходит при 1200 — 2000 градусов Цельсия и давлении свыше 5000 МПа. Кристаллизация происходит за счёт того, что при высоких давлениях расплав не насыщен по отношению к графиту, а по отношению к алмазам он пересыщен. Для производства алмазного оборудования ежегодно изготовляют по всему миру 50 тонн мелких кристаллов.

Такие технические камни для алмазного инструмента стоят 3-12 долларов за карат, а синтетические — около двух долларов за карат.

Российский рынок алмазная технология начала завоёвывать в девяностые годы, но до сих пор её противником остаётся отбойный молоток. Но сравнения с новейшим оборудованием последний никак не выдерживает. Ведь алмазная резка — уникальное, почти хирургическое оружие, которое работает идеально точно, без трещин (а значит и без последующей коррозии), без шума и грязи с очень высокой скоростью.