Алмазная компания, алмазное бурение и резка строительных конструкций
акции
8 (4212)47-59-50
8 (4212)47-59-51

История алмазной резки

Алмаз – самый твёрдый природный материал. Как возник инструмент для алмазной резки?

В любом процессе строительства, отвечающем передовым современным технологиям, используются высокотехнологичные инструменты. Специализированное оборудование позволяет решать различные технические и инженерные задачи. Наиболее значительный прорыв в области совершенствования строительных инструментов был сделан в сфере средств для обработки железобетона, бетона и других строительных материалов.

В конце XX века на строительных площадках европейских стран начали использовать передовую технику – алмазный инструмент – способную эффективно и быстро решать самые сложные задачи в обработке различных поверхностей.

Твёрже алмаза нет ничего!

Алмаз является самым твёрдым на земле природным материалом. Его относительная твёрдость, по шкале Мооса, выше твёрдости корунда в 150 раз и твёрдости кварца в 1000 раз. Она равна 10, твёрдость на гранях куба минимальна, на гранях октаэдра – максимальна.

Чистый алмазный состав имеет плотность 3,511 г/см. Температура горения этого твердейшего вещества в вакууме 1500 С, на воздухе – 850 С.

Использование алмаза как материала в различных сферах человеческой жизни стало возможным, когда появилась технология изготовления искусственных алмазов в промышленных масштабах.

Временем, когда это произошло, стал декабрь 1954 года. Тогда в компании «Дженерал электрик» (США) Холлом, Банди и другими сотрудниками были получены синтетические алмазы, имевшие форму небольших треугольных пластин. Для создания первых образцов самого прочного вещества в искусственных условиях потребовалось давление примерно в 100 000 атмосфер и температура 2600 С. В качестве ускорителя реакции превращения использовался тантал. Из графита алмаз синтезировали на тонкой пленке карбида тантала, которая появлялась в процессе алмазного синтеза.

Тогда было положено начало промышленному производству алмазов, которое сейчас успешно ведётся во многих странах. В России данными разработками занимались академики В.Н. Бакуль и Л.Ф. Верещагин.

Получение алмазов возможно при температуре 1200-2000 С, давление должно составлять свыше 5000 МПа. Для получения необходимого вещества требуется порошок графита, который смешивается с железом, хромом, никелем или иным металлом, выступающим в качестве ускорителя реакции. Каждый год производится примерно 50 тонн алмазов, которые необходимы для выпуска алмазного инструмента. Данное число – это 70% от ежегодного мирового потребления. Остальные технические алмазы имеют природное происхождение.

Синтезированные в промышленных условиях алмазы имеют более высокую стоимость, нежели натуральные. Самый твёрдый материал на Земле, используемый для производства алмазного инструмента, стоит 3-12 долларов за карат.

Алмазный инструмент в строительстве

Алмазный инструмент высоко ценится строителями всего мира, так как обладает отменными характеристиками за счёт укрепленных на его поверхности алмазов. Существуют различные способы закрепления алмазов: спресование, спекание, гальванический метод. Поверхность инструмента и алмазное напыление соединяет особый материал, который именуют связкой. Рабочие характеристики алмазного инструмента зависят от того, какой тип алмазов использовался для его изготовления, какова их концентрация и какими свойствами обладает связка.

На отечественный рынок эта передовая технология пришла в 90-е годы. Альтернативой алмазному инструменту является отбойный молоток. Однако алмазная резка имеет неоспоримые преимущества в сравнении с отбойным методом.

Алмазной резке присуща высокая точность, отсутствие трещин, сильного шума, нагрузок на обрабатываемую поверхность. Работы, производимые алмазным инструментом, осуществляются очень быстро. Намного выгоднее производить сверление именно алмазным инструментом, нежели отбойным молотком, так как исчезает необходимость восстанавливать нанесенные молотком разрушения перекрытий или стен.

Эта уникальная инновационная технология используется для сверления отверстий под прокладку коммуникаций, демонтаж конструкций из железобетона и вырезание проёмов.